-
溶剂体系
溶剂体系的类型、种类,对其树脂性能影响很大。 所以其溶剂的选择也是应该十分严格和考究的。选择溶剂的原则有三点:一是按树脂的极性和溶解性,二是按后期配漆时的溶剂作匹配
-
玻璃化温度
Tg表示的是漆膜由塑性向刚性转移的临界温度。 所有的丙烯酸树脂都有Tg点,一般情况下只标出热塑性树脂的Tg,因为热塑性树脂属气干性树脂,干燥后Tg没有变化。而交联性的树脂干燥
-
羟基含量
羟基是丙烯酸树脂侧链上用作后期交联的活性官能团。 一般情况下,羟基丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂含有-OH基团,部分热塑性丙烯酸树脂也含少量-OH,主要是增大树脂的极性,改良
-
酸 值
树脂的酸值大小也是树脂重要指标之一。 一般来说,酸值越大,对金属底材的附着力越强,对颜料的润湿分散性越好,烤漆的交联度和速度越高,贮存越不稳定。树脂的不同用途对酸值
-
粘 度
粘度的大小体现分子量的大小。 为了保证树脂制漆后的性能,热塑性树脂粘度应大些(因为它属挥发干燥的),羟基丙烯酸树脂,特别是热固性丙烯酸树脂的粘度应小些(因为是属交联
-
固体含量
以50%到70%居多,40%和80%也有生产,根据用户要求,可制成不同的固体含量。 一般情况下,固含高的用来做清漆、罩光漆。中固含的做实色漆,面漆。低固含的多用在银粉漆和底漆上。
-
树脂外观
绝大部分可以做外观水白透明,少量特殊单体改性的呈淡黄色或乳白色 。 例如,用E-10(叔碳酸缩水甘油酯)改性做低粘高固树脂,提高光泽、丰满度和耐候性。用(甲基)丙烯腈或(甲
-
层间附着力
产生原因 : 1.涂料在复涂时因底漆配套不当或表面处理不当,造成面漆变脆、剥落。 2.对于氨基烘漆,补涂第二道面漆时未用砂纸打磨或溶剂擦拭。 3.涂料中使用不合适的硅烷类流平剂
-
胶化
产生原因 : 1.颜料含水量高或含有碱性物质遇脂肪酸成皂所致。 2.醇酸氨基烘漆游离酸过多催化交联导致体系增稠胶化。 3.有些助剂表现出极强的触变性而胶化。如毕克203遇见分子量大
-
起皱
产生原因 : 1.烘干型涂膜施涂过厚、湿膜闪蒸时间不够,骤然高温加速干燥。 2.对含有干性油的油性漆及醇酸漆,因干燥剂选用不当,使用钴和锰催干剂过多,锌干料不够,均会引起涂